大尺寸貼合機根據不同機械制造商的設計而變化，流程大致有包括涂布、干燥、熱壓、冷卻等，下面就按四部分來(lái)說(shuō)下大尺寸貼合機的系統組成部分：

1.涂層裝置

大尺寸貼合機根據不同機器的設計，有輥涂和刮涂?jì)煞N涂布方法。然而，布的頂部、底部或頂部的涂膠表面也不同。不同的涂膠方法使膠水滲透和在基材上成膜不同，當然，對附著(zhù)力的影響也不同。

此外，涂層輪上顆粒的存在或不存在以及顆粒的圖案也會(huì )影響粘合劑涂敷的容易程度和膠水涂敷的形式(綜合涂層、點(diǎn)狀涂層等)。)。特別雕刻的涂層輪可以與選擇合適的膠水結合，甚至是高功能的成品，如透氣性、超柔軟的手感等。

2.干燥設備

大尺寸貼合機干燥銷(xiāo)的存在或不存在以及干燥方法(熱空氣循環(huán)或紅外線(xiàn)輔助)也根據前部和后部粘貼模型以及滾筒或刮刀涂層進(jìn)行了不同的設計。膠水溶劑的揮發(fā)速度與機器的干燥條件密切相關(guān)。如何在粘接過(guò)程中調整材料使其具有良好的附著(zhù)力是良好粘接的關(guān)鍵。

3.熱壓?jiǎn)卧?/span>

熱壓輪的尺寸、表面溫度和壓制時(shí)間與殘留溶劑的揮發(fā)效率、膠水的活化程度和粘合效果有關(guān)。

4.冷卻裝置

在卷繞之前，層壓產(chǎn)品被冷卻輪冷卻，這可以促進(jìn)膠的結晶，增強初始粘合力，并防止層壓材料在卷繞期間移動(dòng)。

對于不同的粘合基材，通常需要調整機臺的操作條件。如何靈活調整機臺的設置，充分發(fā)揮膠水的特性，需要機臺設計廠(chǎng)、粘合廠(chǎng)和膠水生產(chǎn)廠(chǎng)的配合。